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定型时颜色为什么会变?【定型知识】

文章出处:永利皇宫官网责任编辑:人气:-发表时间:2016-01-27 15:27【


 

织物定型时如果产生色变,将严重影响织物的质量,甚至是只能是报废处理。定型工艺的设计是根据B/F织物的状态:门幅、克重、强力、缩水而设定。其中对颜色变化影响较大的有以下几个参数。那如何从这几个着力点里面去发现问题,解决问题?小编为您一一解答。永利皇宫化工——解决印染技术难题。


1.温度:
过树脂: 深色:170℃; 浅色(敏感色):150℃
不过树脂:150℃
干布: 130-160℃均可,以布干为准
温度100-150℃对颜色影响较小,大于150℃时,温度越高对颜色影响越大。 

 

2.速度:
根据织物结构及厚薄而设定,一般为:
170℃ 14M/MIN (克重大于250GM)
170℃ 16M/MIN (克重200-250GM)
170℃ 18M/MIN (克重小于200GM)
如实际操作时发生布面不干情况,先检查机器是否正常;如是则先通知工艺负责人 调慢车速并作工艺的更改。同温度情况下,保持布面干(0-6%含湿率)相差2- 3M/MIN对布面影响可忽略。

3.循环风:
a>.通常过树脂用II级风,热效比I级高,对颜色的影响变比I级大;
b>.不过树脂较紧密、厚重结构须用II级风;较疏松、不稳定布类可用I级风。 定型以布干为准,在同温度下对颜色影响可忽略。 

 

4.用料:
a>.树脂、催化剂与纤维发生化学反应,共价结合,改变了纤维内部分子排列,
对织物的颜色变化影响较大;
b>.树脂、催化剂份量越大,对颜色影响越大,反之影响会减少;
c>.软油对颜色的影响是根据自身本色和离子性。外观黄比外观洁净、白的软油
对布面颜色影响大。阳离子软油(表面活性剂)比非离子软油对布面颜色影响 大。
总之,一个后整配方组合里面加入的树脂、软油份量越高,对布面颜色影响越大;树脂、软油份量越少对布面颜色影响会相对较小。这是对工艺设计时就要优先考虑到的。

5.门幅:
定型工艺设计时根据织物结构不同,KN机型针数不同,PD缸型的影响而确定一个 比较合理的门幅,原则是保证织物经向X纬向缩水相对平均(如6x6%,7x7%)
后整理试整人员在作试整前应先查询后整理定型工艺,保证门幅达到工艺要求。
否则会影响对色人员眼光判断,尤其是双珠、双面、罗纹、LYCRA 罗纹、提花等布。门幅相差过大会影响布面色光。 

 

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