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高温高压溢流喷射染色机染色操作要点,建议收藏

文章出处:永利皇宫官网责任编辑:人气:-发表时间:2016-03-31 17:08【

1. 化料操作要点

 

要按处方单核对所准备的染化料是否准确。分散染料化料时一般先用冷水打浆搅匀(搅拌机搅拌约20-30min),使用时再用40~45℃温水;中淡化匀。分散剂、硫酸铵则用温水化开搅匀,要随用随化。遇到分散红3B、分散红玉S-2GFL等难化的染料,可用酒精或拉开粉溶液调成浆状,冷水打浆搅匀,温水冲   淡。加染化料时,务必用筛过滤,留在筛内的小颗粒要重新用水化开再过滤。加料顺序为40℃左右加入醋酸,运转片刻,调节pH值为5~6,再加入染料,运转10min后,按预定升温曲线染色。如加料后发现机内泡沫过多,为了避免损伤循环泵、降低扬程甚至使织物漂浮,应及时加入消泡剂消泡。

 

2. 染色过程操作要点

 

染色时,要在升温前关好机盖,并随时由玻璃视孔观察坯布在机内的运行情况,并检查机器各部位是否有异常声音及现象。在50~60%时,分散染料上染很慢或基本不上染。在80%以上时,上染速度加快,因此,在80~130℃之间升温不宜过快。一般采用分级升温、分级保温来控制升温率,对易造成色渍的分散红38、分散红玉S-2GFL、分散大红S-BwFL等尤其需要注意这一点。降温速度也不能过快,以免形成折皱印和鸡爪印等病疵。因此,要严格控制降温速率。一般升温速率以织物每运转一圈温度变化不超过l~1.5℃为原则(指升降温主要阶段而言)。一般染色浴比视设备型号及结构而定,宜为l:8~1:20。喷嘴喷射压力大小掌握的原则是:织物上机时,喷嘴压力可以大些,当运转正常时,喷嘴压力可小些;织物厚度或重量越大,喷嘴压力越大,喷嘴直径要大些;一般绳状织物直径与喷嘴直径之比为9:10。降温时,严禁在高温时向机内注入冷水直接强行降温。

 

3 .对色操作要点

 

高温高压喷射溢流染色机染毕,应降温至85℃排汽,待汽排尽后才能走B盖。70~80℃关闭提升电动机,用钩子摸到布头,在缝头l0 内剪样。剪样大小为长150px左 右、宽100px左右。进行后处理,然后在蒸汽管上用布包着将样布烫干(或烘箱烘干),吹蒸汽使其回潮。在对色灯箱下,按客户指定的灯源对色。经对色如需加色纠正,应即加料升温再染,如色光相符,可继续冷却降温:染后浅色仅用热水洗,中深色特别深色必须加强还原清洗处理,以提高织物染色鲜艳度及牢度。所用还原清洗剂应化开,由加料桶打入,不得直接通过操作窗加入。

 

4 .染后洗缸要点

 

在染深色后改浅色时,洗缸用剂一般采用98%烧碱4~6kg/300 kg缸,净洗剂1~2 kg。工艺条件:液量2000L,温度130℃,时间60~90min。洗缸时,打开各管道所有阀门,使洗缸液畅通,保温完毕后高温排污。生产中长纤维织物时,过滤网每班刷~次;生产涤纶长丝织物时,过滤网每天刷洗一次;生产涤纶等增白品种时,采用浅色缸.并经刷洗。染完红色产品的染缸,应先改染蓝色产品,染后再经洗缸,才能染白色品种。否则生产出来的增白织物不仅白度差,且带有红光,即使在生产增白品种前连洗两三次缸也无效。对污染严重的染缸,也可视沾污情况,用渗透性强的高分子洗涤剂、双氧水、氟化氢铵、草酸和有机酸缓蚀剂组成的清洗剂进行清洗。


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