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棉型织物是如何进行退浆和精练的

文章出处:永利皇宫官网责任编辑:人气:-发表时间:2017-08-05 16:48【

棉及棉型织物的退浆和精练

【练漂的目的】

1.去除杂质,使染整加工顺利进行。  

杂质:

①天然杂质:棉上的蜡状物,含氮物,果胶等;

②加工时沾上的二次杂质:整经用浆,合纤纺纱上油,尘埃,锈迹等。  

2.改善品质,提高服用性能,如丝光,热定形,多在染前进行,也归为练漂。  


【主要工序】

因品种而异

(棉):原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免,漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花)  

(涤/棉):准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干


【加工形式】

(1)烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。  

(2)棉轻薄品种除(1)工序外可进行绳状加工,厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。


涤/棉织物印染加工工艺原则,T/C应保留纯棉织物的全部染前处理,但传统的纯棉工艺不适用T/C,须重新制订。  

①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行;

②只有一方需要,则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件;

③都需要又不能用同一条件的则分步进行。  

现行工艺只能做到对一方大体无害,个别有严重损伤,或是兼顾一方,又难以满足另一方,尚需进一步研究。


原布准备(gray cloth preparation)

【原布】坯布(gray cloth),未经印染加工的布。

1.检验(inspecting):保证产品质量,避免损失  

规格:长、门幅、重量,经纬纱支数、密度、强力  

品质:纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损

2.翻布(Turing):分批、分箱  

为了避免混乱,便于管理、运输、须把相同规格,同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。  

3.打印(marking)  

为便于识别管理,每箱布两头约10~20cm左右要打上印子,标明品种,加工工艺、批号、箱号,发布日期,翻布人代号等。  

4.缝头(sewing):  

为适应批量连续加工,把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m)。

环缝式:接缝处不厚、平整、坚牢,但费线、易卷边、切口大,稀疏织物不宜。

平缝式:箱与箱之间的缝接,布头重叠,易生横档,但坚牢不易漏缝。


烧毛(singeing)

【目的】  

烧去织物表面茸毛,使光洁,并改善风格,减少起球等。  

①茸毛影响光洁,沾染尘污;  

②影响色泽均匀度、鲜艳度;  

③难印精细花纹  

④涤/棉织物易起毛起球;  

⑤妨碍后工序加工液的润湿性,影响加工质量,造成疵布。  

⑥烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨,↑刚性、弹性。  

棉布烧毛多在退浆前进行 。 涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球,易产生深色色点,故深色布多放在染色之后进行烧毛。

 

【烧毛原理】

织物平幅迅速通过火焰(or擦过炽热金属表面),利用布面和绒毛温差,达到既烧去绒毛,又不损伤织物的目的。

 

【烧毛设备】

(一)气体烧毛机  

特点:烧毛净(烧除经纬间的绒毛,对化纤提花织物有特效),结构简单,热能利用充分,但需相应的燃气热源。  

1.组成及作用:进布装置、刷毛箱,烧毛部分,灭火装置。  

(1)刷毛箱:4~8只刷毛辊,除纱头杂物,使绒毛坚立,1~2对砂皮辊及1~2把刮刀可刷去部分棉籽壳,箱底有排风管送至集尘器,加工仿毛织物,还须进行烧后刷毛。  

(2)火口:主要部件,构造大体相同,要求燃气与空气混匀,能充分燃烧。  

适合涤/棉织物烧毛火口:火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式  

主要特点是

(a)气体经多次混合,燃烧更完全,温度更均匀,消耗燃气省  

(b)火口位置可调  

(c)灭火装置:扑灭残留火星

灭火槽:热水、退浆液灭火

灭火箱:蒸汽灭火or冷水喷雾 

2.烧毛工艺  

(1)开机前全面检查设备、清洁加油,根据工艺要求穿布(以张力适中为准)织物应平整、干燥、无油污斑渍;  

(2)注意控制火焰温度、火口角度及其他工艺参数,落布温度应<50℃;

(3)质量要求:3~4级 , 涤/棉门幅收缩<2%  ;

(4)热源:煤气、石油气、汽油气 ; 

(5)安全生产:防火、防尘、防毒、防爆。

 

(二)铜板烧毛机  

特点:结构复杂、占地大、劳动强度大、费时,品种适应性差,稀薄易擦伤,但烧毛后光洁度高,适合低极棉。

(1)装置:(烧毛部分)  

铜板(3~4块),炉灶(加热铜板、可用煤、油、气体加热),摇摆装置(变换织物与铜板接触面积)。

(2)工艺  

铜板T:700~750℃,车速:50~80m/min,薄80—120m/min,二正一负,or三正。织物与铜板接触长度:厚5—7cm,薄4—5cm。

退浆(Desizing)

【退浆目的】

去除浆料兼除部分天然杂质  

浆料的存在对印染加工十分不利:①消耗染化料;②沾污工作液;③阻碍染化料与fibre的接触,染深色时产生拒染现象,形成“白云花”。  

退浆率:色、花布应>80%,残浆应<1%(布重)

 

 

【常用浆料】

1.淀粉:  

特性:

①直链—微溶于热水,支链—难溶于水;  

②耐base优,稀碱液中发生溶胀;  

③不耐baei酸,使甙键水解→可溶性淀粉、糊精→葡萄糖;  

④能被氧化剂氧化;

⑤被淀粉酶分解;  

⑥遇碘形成颜色:支链,紫红;直链,蓝色;

2.PVA  

(1)亲水性高分子物,低粘度溶于水,高粘度不溶于水  

(2)耐acid,base(在热碱中膨化,部分溶解)  

(3)被氧化剂氧化而降解  

(4)水解度(醇解度)影响            

(5)高温下物理状态or性能发生变化

3.聚两烯酸酯

(1)溶于水

(2)不耐酸、碱

4.羧甲基纤维素(Carboxymchye Cellulose)  

(1)溶解度随醚化程度不同而异:  

低醚化度溶于碱,中醚化度溶于水,高醚化度溶于有机溶剂;

(2)不耐acid,pH<2.5时,混浊、沉淀;

(3)氧化剂使其降解;

 

【常用退浆工艺及其条件分析】

(一)碱退浆

PVA为主的混合浆(含淀粉)及PA类浆料用此法。历史悠久,可利用前处理稀base。

1.作用原理:

(1)各类浆料在热碱液中均会溶胀,与fibre粘着变松,PVA能部分溶解,用热水可洗除

(2)C.M.C和PA在热碱液中可溶解,经水洗可除

2.退浆工艺  

棉(绳状加工):平幅轧碱(灭火槽中:NaoH2~4g/L,60~90℃)→绳状轧碱(NaOH 4~10g/L,50~70℃)→堆6~12h→水洗(绳洗机)  

涤/棉(平幅):干布轧稀碱液(NaOH5~10g/   L)→汽蒸(or保温)30~90min→热水洗(85℃,2格)→冷洗(4格)→落布PH7~8  

3.特点:

①成本低,可利用前处理中的废碱液;

②有助于棉籽壳的去除及部分纤维共生物去除,减轻精练负担,白度、渗透性好;

③对各类浆料都有作用;

④退浆率不高(50—70%),堆置时间长,有碍生产连续化;

⑤涤纶耐碱性差,涤/棉织物退浆时要控制好碱液T、t。

⑥水先应充分(base对PVA等无降解作用,水洗液粘度大),以免浆料重新沾污织物。 

存在的问题:浸渍碱液时,部分PVA溶落在槽中,积聚后产生凝冻,粘附在织物及导辊上,造成染斑并造成织物运行不正,引起皱条,且洗除困难。

 

(二)酸退浆  

仅用于棉布退浆,且少单独用

1.作用原理:酸在适当条件下使淀粉逐步发生水解,转化为水溶性较高的产物,最终被水洗去。  

2.工艺:碱(or酶)退浆→水洗→轧水→浸轧酸液→堆1—2h→充分水洗 (冷洗)  

3.特点:

①适于含杂多的棉布,可大量去除矿物盐、重金属离子,提高白度;

②H2SO4与棉fibre生成纤维素硫酸酯,织物表面光亮度↑,退浆后亮度接近丝绸;

③对棉有一定损伤,处理时,T、C不可剧烈;

④淀粉水解不充分,退浆率不高。  

仅作为精练前的一种前处理

 

 

(三)酶退浆

(属生化法退浆,历史悠久,最早采用天然发酵法,现采用淀粉酶制剂反应此法采用淀粉水解酶,凡织物上浆料以淀粉占多数者就可使用。

1.酶:即生物催化剂,是由动植物or微生物(细菌、霉菌)所分泌的一种蛋白质,对某些物质的分解有特定的催化作用。  

其特性是:

①催化效率高;

②催化范围狭小,某种酶只能催化某种反应;

③温和性:(在常温、常压,近中性条件下发挥作用)  


对淀粉分解有催化作用的酶称淀粉酶,包括:

①α—淀粉酶:对直链淀粉能在任何位置加以切断,分成若干短链糊精;对支链淀粉仅能将它的长链分成若干短链,不能分裂1,6结合,与酸的水解作用相似  

②β—淀粉酶:对直链淀粉只能从末端逐步水解麦芽糖,对支链淀粉分支处的1,6—甙键无水解作用。  

所以 α—淀粉酶更适宜于织物的退浆,目前使用的主要有:

BF-7658酶:由枯草杆菌产生的耐热淀粉水解酶  

胰酶:由动物胰腺中所取得


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