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三色蕾丝弹性面料的染整加工

文章出处:永利皇宫官网责任编辑:人气:-发表时间:2017-05-03 11:01【

汕头市英群染整有限公司邓煜

 

用人造丝、锦纶长丝、改性涤纶长丝、莱卡四种纤维开发的三色蕾丝弹性面料,根据纤维的染色性能和特点,制定染整工艺包括洗水除油、定坯、染人造丝、锦纶长丝,改性涤纶长丝一浴法染色,以及成品定形等。生产实践表明,染色效果理想,尺寸稳定,各项性能测试都能达到客户要求。

 

蕾丝面料是女士服装元素的宠儿,因料质地轻薄而通透,具有神秘而优雅的艺术效果,被广泛的运用于女性的贴身衣物。目前市场上蕾丝种类多样,常见的是由一两种纤维织成,而由三种或以上的纤维织造开发的蕾丝弹性面料,使用合理的染整工艺,染出三种或以上的颜色,就可以达到色彩的丰富多彩和层次感极强的视觉效果,赋予蕾丝高档、时尚、精致、层次丰富、风格迥异等特点。

 

本文所述的弹性面料,由人造丝纤维、锦纶长丝、改性涤纶长丝、莱卡四种纤维通过贾卡机织造而成。对多种纤维织造的蕾丝弹性面料进行染整加工,是一个比较复杂且具有技巧性的工程,要根据使用的原材料、染化料的特点和性能,制定合理的染整工艺,充分体现蕾丝弹性面料的优质、高档。

 

1 . 面料纤维的性能和特性

 

人造丝纤维吸湿和透气性方面性能优良,具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性,由于吸湿性好,穿着舒适,常与各种合成纤维交织用于各类服装及装饰用纺织品,染色性能好,可获得鲜艳的色泽,可用活性染料染色。

 

锦纶丝具有高强度、耐磨性好和较高弹性等优点,比较适合生产对纱线的拉伸力和强度要求较高的蕾丝面料,一般用酸性染料染色。

 

使用的改性涤纶长丝即为常压阳离子染料可染涤纶,纤维强度高,耐冲击性好,耐热、耐腐、耐蛀、耐酸,面料易洗快干,保形性好。

 

以改性涤纶长丝的第四单体含量增加,纤使维大分子链段的活动能力加大,提高其的增塑、膨化程度,使纤维结构更加松弛,大大降低染色温度。可以在常压下用阳离子染料染色染色,降低能耗,提高染料的利用率。

 

莱卡纤维作为一种有良好的拉伸回复的弹性纤维,可以赋予面料优良的弹性,要视莱卡漏白情况酌情使用少量分散染料或氨纶上色剂染色。

 

以上四种纤维织造的蕾丝弹性面料,具有质轻、膨松、柔软、舒适、耐穿等优点,有良好的服用性能。

 

2.  染整加工方法的研究

 

2.1 染整工艺流程

 

使用的材料比率为:人造丝15%、锦纶长丝44%、改性涤纶长丝32%、莱卡9%。

根据纤维的性能和特点,选择合适的染料和染色工艺染人造丝、锦纶长丝和改性涤纶长丝是本文的重点。锦纶长丝和改性涤纶长丝的染色,可以用酸性染料和阳离子染料,通过控制适当的染色条件,用一浴法染色来达到良好的双色效果。

 

用预定形和成品定形来稳定布面规格。结合面料的纤维结构和性能,制定染整工艺流程如下:坯布除油→预定形→染色(先染人造丝,后染锦纶长丝/改性涤纶长丝)→成品定形→检验。

 

2.1.1 坯布除油

 

由于面料含有较多化学纤维,带有各种油剂,若不能清除均匀,会导致横条、染色不匀,布面沾色和白点等疵点,因此在染色前需用除油剂处理。

 

坯布除油一般在连续平幅除油机中进行,工艺条件要柔和,可使用中性去油剂LYS,温度也不宜超过80℃,坯布在除油过程无张力完全松弛,能使面料尺寸稳定,左中右、头中尾各处克质量保持一致。

 

2.1.2 高温预定形  

 

预定形利用锦纶长丝、改性涤纶长丝和莱卡的热塑性,消除或降低在纺丝牵伸和织造加工中产生的张力不匀,避免纤维在后续工序中过度松弛,改善纤维的超分子结构,从而提高面料形状的稳定性。

 

预定形的温度越高,面料的尺寸稳定性相对就越高,对折痕的改善越有效,但过高也会导致面料弹力损失较大,具体应根据面料的厚薄规格和莱卡纤度,合理制定预定形工艺,既不损伤纤维,又能保证面料的尺寸稳定性和平整度.

 

我们使用的预定形温度为190℃,时间25~30秒。

 

2.1.3 染色

 

由于人造丝/锦纶长丝/改性涤纶长丝/莱卡都不含天然杂质,本身有较好的白度,故在染前可不用前处理,直接染色。

 

a.染人造丝工艺

以染深绿/玫瑰色/粉色/为例,人造丝染深绿。

人造丝染色工艺处方与条件

处方与条件(浴比1:10):

活性黄HE4R                0.121%

活性蓝H-EGN               0.205%

Na2S04                     50 g/L

Na2C03                     15 g/L

柔软剂PA                  1.0 g/L

渗透剂JFC                 l.0 g/L

升温速率                  1.O℃/min      

保温时间                  80℃×30 min

 

b.染锦纶长丝/改性涤纶长丝

锦纶长丝染玫瑰色,改性涤纶长丝染粉色。

染锦纶长丝/改性涤纶长丝染色工艺

处方与条件(浴比1:10):

酸性红RLS                    0.0585%

酸性黄PA-1                   0.0103%

酸性蓝PA-1                   0.014%

阳离子(红)GRL 200%         0.0012%

阳离子(黄)GL EC 400%       0.0083%

阳离子(蓝)GRL 300%         0.0052%

吸水剂TM                     2.0 g/L

(NH4)2S04                     2.0 g/L

酸性匀染剂AD                 0.60 g/L

阴离子缓染剂M                1.0%

防沉淀剂S                    1.0%

HAc/NaAc                   l/0.5

保温温度×时间               98℃×30 min

 

柔软剂CN的作用是降低面料与设备的摩擦系数,从而减少面料刮痕和折皱痕的产生,加入吸水剂TM在染液中对纤维进行吸水排汗处理,增加面料的吸水排汗功能。

 

c.后处理条件

皂洗处方及条件:

皂洗剂DM                  l.0%

保温温度×时间            55℃×10min

固色处方及条件:

醋酸                      1.30 g/L

固色剂NT                  3.0 g/L

保温温度×时间            70℃×30 min

 

2.2.4 成品定形

 

成品定形是织物染整加工过程的一个重要环节,可使面料布幅尺寸进一步稳定,并消除织物在染色过程中产生的轻微折痕、起皱起到改善作用。

 

由于已经过预定型,面料的布面门幅、克质量等物理指标,面料尺寸基本稳定。成品定形时,可根据客户对面料牢度和手感的要求,在定形浆方中加入一定份量的除臭剂、防菌剂、固色剂,并加入适量的柔软剂及亲水剂等等,以赋予面料更好的柔软性、吸湿性等穿着舒适感。但要注意定形助剂的离子性,以免产生浆污。

 

定形浆料配方:

防菌剂DA                    35 g/L

除臭剂FT                    15 g/L

吸水软油N                   20 g/L

柠檬酸                      0.3 g/L

定形条件为:150℃×10s,机速30m/min。

 

定形温度的确定:由于阳离子染料色变临界温度为140~150℃左右,过高或过低的温度都不会使织物获得优良的性能,且莱卡纤维对定形温度、时间都非常敏感,温度过高、时间过长面料的弹性将降低。因此,安全起见,定形温度选择在150℃左右,定形中途不能停机,以免因定形时间不一致造成面料的段落性色变。

 

3.  染色工艺条件对染色质量的影响

 

3.1 染人造丝染料的选择

 

使用英国ICI公司生产的Procion HE型为专门适用于竭染的高温型活性染料,具有优异的色光鲜艳度,染色经济,匀染性好,拼色性能优良,为防止锦纶丝沾色,可以选择先加纯碱,再加元明粉运转20min后,再加入活性染料染色,保温时间可随染料用量不同而改变。

 

3.2 染锦纶长丝/改性涤纶长丝染色工艺

 

3.2.1 染色的加入染料的顺序

 

酸性染料用于锦纶丝染色,要根据染料的聚集倾向大小和扩散性、移染性能高低来控制合适的始染温度,升温速率和染色时间,才能达到染匀染透的目的。

 

阳离子染料对改性涤纶长丝的亲和力大,染色时由于吸附快而扩散慢,容易产生染色不匀现象,而一旦产生染色不匀,很难通过延长染色时间的方法纠正。

 

由于酸性染料与阳离子染料的离子性相反,在制定工艺时必须重视染色顺序,因此进行分别溶解,并加入阴离子缓染剂M和防沉淀剂S来达到匀染的效果。

 

一般使用一浴两步法染色,需要同时兼顾染料和材料的不同特点制定工艺,先加入酸性染料,再加入阳离子染料后升温同浴染改性涤纶。

 

3.2.2 温度

 

温度是控制匀染的重要因素。由于酸性染料上染锦纶从40℃就有部分开始上染,而改性涤纶长丝用阳离子染料染色时,在70℃以下上染量很少,当染色温度达到纤维的玻璃化温度(70-85℃)时,染料的上染速率才开始迅速增加。因此,我们选定染色工艺,严格控制升温速率,分段升温,以确保染色获匀染效果。

 

3.2.3 染浴pH值控制

 

酸性染料和阳离子染料染色的pH值一般为4-5之间,一般用醋酸调节,在染浴中同时加入硫酸铵或醋酸钠,稳定染浴的pH值在要求的范围内,也可用缓酸剂来获得稳定的pH值。

 

3.2.4 匀染剂、缓染剂和防沉淀剂的使用

 

在酸性染料染色时加入酸性匀染剂AD,使锦纶丝上染均匀,在加入阳离子染料前加入阴离子缓染剂M,由于使用阴离子缓染剂M,阳离子染料和阴离子染料可以同浴染色,为酸性染料阳/离子染料一浴法染色创造了条件。

 

加入阴离子缓染剂M,使其与阳离子染料结合成溶解度较低的复合物i悬浮于染浴中,对纤维的亲和力较小,降低了游离的阳离子染料浓度,使染料的上染速率减缓,随着染色温度的提高,复合物逐渐分解,释放出游离的阳离子染料,使上染速率逐渐提高,从而达到匀染的目的。

 

为避免产生复合物沉淀,在加入阴离子缓染剂M的同时,同时需要加入防沉淀剂S。

 

4.  产品性能测试

 

以上述工艺进行大生产,测试产品的染色效果与质量。

 

4.1 色牢度和布面品质测试

 

对大货生产的面料进行日本化学纤维检查协会在上海的事务所—上海科恳纤维检验有限公司进行面料KAKEN测试,结果见表l。

 

1 色牢度测试结果

 

4.2 成品定型后的尺寸稳定性

 

成品定型后的尺寸见表2。

2 成品定型后的尺寸

   性能

颜色

尺寸变化率/%

顶破强度

 

布幅宽度


纵向

横向

294

61 (0-2)

浅色

-2

-1

311

61

中色

-2

-l

322

61

   深色

-2

-l

335

61

由表l、表2可知, 产品具有良好的色牢度和尺寸稳定性。

 

5 . 结束语

 

染整工艺的控制是保证三色蕾丝弹性面料质量的关键,要充分利用面料的材质和原料的特性来制定。

 

(1) 先除油再预定形,避免坯布油剂对成品造成疵点。

 

(2) 预定型和成品定型,前定温度190℃,成品定形温度选择在150℃左右,改善布面起皱、手感和提高面料的尺寸稳定性。

 

(3) 选用对锦纶沾色较少的Procion HE型活性染料染人造丝。

 

(4) 使用酸性染料和阳离子染料一浴法染锦纶长丝和改性涤纶,先染锦纶后染改性涤纶,加入缓染剂M 和防沉淀剂S来提高匀染性和上染量。

 

(5) 在染液和成品定形时加入吸水柔软剂,增加面料的吸水排汗功能。


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