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使用分散染料染色应注意3个问题

文章出处:永利皇宫官网责任编辑:人气:-发表时间:2015-12-30 14:36【


分散染料染色时容易发生染色不匀、再结晶、附聚与焦聚等问题,怎样防止方法如下:

 

1.染色不匀:

 

吸收染料的均匀程度与染液流速和吸光率两者间的比例有关。在吸色阶段,每8个循环改变一次液流方向。将浴比由1:12降至1:6,可改变泳移阶段的均匀度,虽然开始染色的不匀程度较明显。在拼混染色时,仅仅选择扩散性能相似的染料不足以保证匀染。

 

此时,混合比起重要作用。如拼色所用三只染料用量相同,采用扩散性能相同的染料是正确的。但如其中两只染料的用量比例较大,而第三只染料的扩散性宜低些,否则它比其他两只染料吸尽速度较快,易于造成染色不匀。

 

 

2.再结晶:

 

分散染料常因反复加热与冷却,再结晶颗粒大于1nm,加入额外的分散剂,可将再结晶减至最低程度。染色时,染浴从130℃冷却至90℃时,某些染料往往易于再结晶,造成染色物摩擦牢度差,甚至使高温高压染机中的过滤器堵塞。

 

预防措施有:

①长时间保持100℃,染料容易凝聚,从100℃升温至130℃升温速度调整;

②如达到染色平衡后染浴中染料产生再结晶必须加入较多的分散剂;

③有些蔥醌型红色分散染料如C.I.分散红53、60、92、121、132、159等在染色将近结束时,即使其浓度大大低于饱和水平,也易于发生再结晶,染较深颜色时尤为明显。特别是在用硬水染色时,易于与金属离子螯合。所产生的螯合物在染色条件下溶解度较差,会在织物上留下蓝色斑点或色条。

 

造成再结晶的因素还有:

纺纱时所加助剂、络筒油、碱性残留物等。染色前经精炼或在染浴中加入螯合剂(东莞宏其生产不错)都能很好地避免这些问题。一旦发生色斑可用碱性还原清洗或酸处理加以消除。

 

 

3.附聚与焦聚:

 

造成因素有:削弱了分散剂的溶解作用,降低了静电互斥性,以及增加了染料颗粒的磕碰率和提高了它们的动能。一般,染色浓度和温度越高,染色时间越长,则附聚与焦聚的可能性越大。载体和匀染剂(东莞宏其的不错)等染色助剂易于置换拼混在染料中的分散剂,从而降低分散稳定性。

 

改进染色时稳定性的措施有:

①40℃时将染料分散,并用浓分散体;

②染液加热时温度控制最佳;

③利用具有保护胶态作用的分散剂;

④不用在高温时有浊点的助剂;

⑤染色前洗去所有染料和纱线助剂包括乳化剂;

⑥高温染色时,在大多数染料已染着于织物前,不得加入载体和非离子匀染剂;

⑦不用盐类,仅用醋酸调节PH值;

⑧纱线或匹染织物宜适当预定形,并做好实验室试验,确保分散染料的分散稳定性。


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