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印染短流程前处理工艺,时间短,但是出现问题怎么办?

文章出处:永利皇宫官网责任编辑:人气:-发表时间:2019-02-25 13:59【

印染短流程前处理中是比较繁琐的一个工艺流程,其中涉及到方方面面,对后续的印染有很大的影响,今天为大家介绍在时间不充足的情况下,前处理过程中出现问题该如何解决。


破洞

产生原因:


  (1)工作液中含有重金属离子;

  (2)织物在反应过程中铁质接触;

  (3)织物上有铁锈液;

  (4)水管中残存脱落的铁屑,特别是在停工一段时间后;

  (5)采用的稳定剂不符合要求,甚至失效;

  (6)水质中金属离子的含量已超标(标准为铁离子<0.2mg/L)。


  解决方法:

  (1)加工前发现坯布上有绣渍用草酸洗净;

  (2)定期化验水质,若金属离子超标严重,则必须换水源;

  (3)使用优异混合型(吸附+络合)稳定剂;

  (4)化学品过滤后使用,开车时水管内放去存水,在喷射口包扎纱布。


强力下降

产生原因:


  (1)碱氧用量比例不当;

  (2)碱浓度过高,导致双氧水过早分解;

  (3)工艺条件未掌握好,导致两类反应失去平衡点;

  (4)堆置汽蒸时间长;

  (5)汽蒸时使用过热蒸汽;

  (6)加工时发生故障,停车时间过久,造成局部脆损;

  (7)稳定剂不符要求,失效或用量不足。


解决方法:

  (1)采用中心旋转法优化工艺,应根据品种特点、客户要求、原料质量制定合理工艺;

  (2)严格掌握工艺条件,及时检查和纠正;

  (3)如采用过热蒸汽应给湿后使用;

  (4)如中途停车过久,应及时放导带或用谁冲洗;

  (5)使用优异混合型稳定剂。


毛效不高(冷堆)

产生原因:


  (1)碱氧用量比例不当,工艺条件未掌握好,导致浆料、杂质去不净;

  (2)轧碱打卷带液量不高,采用被动打卷;

  (3)浸轧工作液时,液温高于布温;

  (4)冷堆后未经高温热碱处理,水洗温度不符要求,水洗不充分。


解决方法:

  (1)优化工艺,制定合理工艺;提高轧余率,采用中心辊主动驱动的打卷方式;

  (2)浆料、果胶、棉蜡等杂质必须去净;

  (3)浸轧工作液的温度必须低于布温;

  (4)冷堆后必须经高温热碱处理后再经高效水洗。


手感粗糙

产生原因:


  (1)采用水玻璃作稳定剂,沉淀在织物上的硅酸盐未洗净。


解决方法:

  (1)漂后用2~3g/L纯碱和净洗剂高温水洗;

  (2)减少水玻璃用量,加用无硅稳定剂。


白度不均、白度不足

产生原因:


  (1)碱氧用量比例不当,工艺条件未掌握好,导致两类反应失去平衡;

  (2)双氧水浓度过低;

  (3)堆置或汽蒸时间不足;

  (4)采用被动打卷方式,打卷后采用加温堆置,前后温度不一致,导致布卷内外及各片段间效果不一致;

  (5)轧液不匀,加液不匀。


解决方法:

  (1)优化工艺,制定合理工艺;

  (2)严格掌握工艺条件,及时检查和纠正;

  (3)及时调整碱氧浓度;

  (4)采用中心辊主动驱动的打卷方式,若加温堆置则必须保证前后温度一致;

  (5)提高轧余率,适当降低履带箱堆置厚度,保持履带下水箱水位高度。


皱条及横向压皱印

产生原因:


  (1)打卷时操作不当,特别是在开始卷轴时;

  (2)布卷不齐而导致边皱;

  (3)导布辊不平整,并沾有污物、纱头;

  (4)浆未退净,预热时温度未达到工艺要求,加工导布辊不平整,沾有污物、纱头等;

  (5)预热时,直接蒸汽管冲向布面,蒸汽过大;

  (6)带液量不高,履带箱堆布过厚,履带水箱水位过低。


解决方法:

     (1)提高操作水平;

  (2)加强设备保养,保证轧辊和导布辊的平整度;

  (3)及时清除导布辊上的沾污物;

  (4)加强退浆,保证预热时的温度,凡装有直接蒸汽管的不能冲向布面,并控制蒸汽用量;

  (5)提高轧余率,适当降低履带箱堆布厚度,保持履带下水箱水位高度。


此文关键字:印染前处理技术

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