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1 面料缩水的常见问题及解决办法

棉、粘胶纤维以信与化纤混纺的织物,它们下水后都会有一定程度的收缩变形,严重者收缩率高达10%以上,有的织物经多次洗涤仍有收缩,严重影响使用。

2 功能性面料引领家纺新潮流

随着人们对生活品质的追求越来越高,传统的舒适度已经无法满足人们对家纺产品的需求,现在的消费者往往会挑选有附加功能的产品。随着科学技术的日新月异和当前宏观经济形势的复杂多变,功能性家纺产品在诸多产品中脱颖而出。

3 眼花缭乱的颜料世界,你都认识吗?

人类用眼睛看到这个世界的五彩缤纷,同时又将把颜色印染到衣服上,让我们的衣服也想大自然一样五彩缤纷。我们的祖先很早就开始对各类染料的研究和运用,近年来随着科技不断进步,我们又对颜料提出了颜色以外的需求。

4 牛仔布面料纬斜的检验方法

服装面料生产企业,常常会遇到由于面料的疵点问题而影响到成衣的质量和交货期,对企业的形象和客户的信心都会造成负面的影响。牛仔服的生产企业常遇到布料的纬斜现象,如果在生产成衣的过程中没有采取相应的措施,成衣的尺寸很不稳定,尤其在水洗后产生变形走样会更为突出,常表现为 “歪扭”严重影响成衣的美观和服用性能。

5 容易和坯布疵点混淆的染厂疵点

1.双氧水洞   a. 形状为满布面无规律的点状小洞,且经纬纱均断。   b. 问题发生必须看原始缝头,染厂原因造成的疵点程度过缝头后是一样的,坯布是有变化的。 2 .锡林烘筒洞   a. 疵点是有规律的,间距在2米左右,容易看做是坯布的折幅规律,实际上间距是烘筒的周长。   b. 疵点的间距是相等的,形状和方向是一致的。 3.履带板印   a. 形状为纬向一直条的色档,容易和坯布中的横档混淆。   b. 横档造成的色档边缘是和纬纱重合

6 什么是色泣牢度

就是色移牢度,也叫色泣牢度。来源于日本,主要是检测染料浮色泳移。

7 卷染机常见10种病疵分析

造成原因:①缝接处太宽,太厚,卷上辊筒后受挤压。②轴太紧,导致张力过大。③导绸过短。④导绸与染物的色泽相差过大。⑤导绸与染物的质地不一。

8 快速检测半制品的pH值

印染加工过程中,半制品的pH值经常要中和至中性,检测半制品或增白成品pH值最方便的方法就是用广泛指示剂,也叫通用指示剂,是把各种指示剂混合配制而成。

9 改进纺织品色牢度措施的探讨

色牢度是纺织品的一个重要质量指标,它的质量好坏直接影响人们穿着的舒适度和身体健康,因此要在生产过程中采取适当的工艺控制从而避免色牢度的不合格。本文通过染料、织物性质、后期工艺等方面探讨了改进纺织品色牢度的措施。

10 甲醛含量测试技术热点答疑

甲醛的挥发与样品自身性质及剪碎后放置时间有关,对大部分样品而言可适当放宽样品剪碎尺寸要求。

11 纺织品小浴比染色的优缺点

染色浴比直接关系到染色机染液中染料和化学品浓度,因此关系到染料的上染率和固色率,亦关系到染液稳定性、染色匀染性和重现性。染料的上染率和固色率在一定范围均随浴比减小而增加,不同染料增加的速率是不同的,而且固色率与上染率增加的速率也是不不同的,一般上染率增加比固色率增加迅速。

12 翠蓝类活性染料染色过程中经常出现色点、色差的4个解决办法

在实际生产中,遇到明亮的艳绿、艳蓝品种拼色时,会大量使用翠蓝类染料。翠蓝类活性染料由于分子结构的特殊性,在染色过程中经常出现色点、色差等质量问题,特别是当染料用量达到2.0g/L以上时,产生问题的概率更大,因此,被称作敏感色。可以通过以下方式改善色点。

13 弹性织物染色问题

弹性纤维混纺织物的功能性和时髦性在纺织市场上越来越重要,其生产厂和生产品种、数量不断增加。弹性纤维在所有纤维中仅占0.3%,但是弹性纤维含量很低的纺织品比例却非常高。弹性纤维及其织物的性能影响着从预处理到织物整理等各个工序。本文论述了其中的关键性因素、有关产品的选择及工艺参数的推荐。

14 成衣涂料染色方法及注意事项

对于成衣涂料染色,我相信有很多人都不太了解。正因为不太了解,导致不能正确使用成衣涂料染色。对此,下文为您讲解关于成衣涂料染色方法及注意事项。

15 色花产生该怎么办?这里给你分析原因及防止克服的方法

(一)形状:在布面上呈现条纹,皱条纹,方状等颜色深浅不一的花色,严重的局部有白块状,轻微的检验机上看不出来,而折叠之后可以看出页与页之间不同色泽差异。

16 酸性染料的磺酸根多少对于染色的影响和差别

由于在染液中酸性染料的磺酸根(-SO3-)与锦纶(Nylon)的末端胺(-NH2),因正负电荷互相吸引产生的离子键结合,离子键的形成非常快速,因此,锦纶(Nylon)在较低的温度即可上色,同时上色速率相当快速,非常容易色花,因此锦纶染色对工艺要求极高。工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素,如温度、浴比、pH值等,都会影响产品的质量。不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵

17 色差(缸差、条差)产生的原因及怎么样进行加料追色

1.加料快慢程度不一样。促染剂量加入多少,是否分次加入都有影响,如一次性加入,时间短,促染不充足,造成色花。2.加料后搅拌不均匀引起条差,料多的一边色深,少的一边色浅。3.保温时间不一样。如保温20min和30min出布,得色深浅不一样造成缸差。4.剪样对色手法不一样造成色差,要求同一手法剪样对色,如:保温20分钟后剪样对色,且剪样后水洗程度一样。5.浴比大小不一造成色差。

18 染色过程中色点的产生原因分析(包括白点)

色点产生的原因也很多,如白点,可能是非成熟棉不上染染料的原因,也可能是纯碱等固体沾在布上造成局部不上染等原因。

19 如何防止溢流机染色时织物上的“鸡爪印”?

各种纤维织物在溢流机上染色时,不论是在常温(100℃) 还是高温高压(130℃/0.19 MPa),都有可能形成“鸡爪印”(以下称折印)。形成折印的因素主要有:

20 染色常用的浓度的表示方法与计算举例

在实际染色工作中,染料与助剂的使用浓度,不同的染色方法的工艺处方中的浓度表示方法不一样。以下是我的常用浓度表示方法举例与其基本计算。

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